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L’électrobroche FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 fonctionne dans des conditions très exigeantes : vitesse de rotation jusqu’à 42 000 rpm, interface outil HSK-E40 et centre d’usinage haute précision SPEED HAWK 650. Avec de tels paramètres, même une usure légère des roulements, du cône ou du système de serrage se traduit rapidement par une dégradation de l’état de surface, une augmentation des vibrations et une réduction de la durée de vie des outils.

Une broche provenant du centre d’usinage CHIRON FZ 18 W est arrivée dans notre atelier. Deux symptômes ont été signalés : absence de serrage d’outil et cône SK40 usé. Cette combinaison indique généralement l’usure de plusieurs éléments à la fois : mécanisme de tirant, roulements ainsi que le cône lui-même. Nous avons pris en charge l’ensemble du processus – de la dépose de la broche sur la machine au remontage conforme à la procédure CHIRON. Ainsi, le client dispose d’un interlocuteur unique, d’un seul protocole et de la pleine responsabilité de notre côté.

Une broche ROYAL fonctionnant sur un centre d’usinage MTcut V85 est arrivée dans notre atelier. L’unité, 12 000 tr/min avec cône SK40, a subi une panne due à un grippage des roulements. La broche a été immédiatement déposée par le service maintenance du client, et l’ensemble du processus a été supervisé et guidé par les spécialistes de BMS Spindle Service.

La révision complète de la broche KESSLER dans notre atelier a redonné à la DMG CMX 1100 V sa précision d’usine et la stabilité du processus. Nous avons réalisé un service complet comprenant le remplacement des roulements, la remise en état de la géométrie du cône SK40, le montage d’un tirant (ensemble de serrage) neuf d’origine, l’étalonnage des capteurs et le remplacement de tous les joints. Nous avons également accompagné le client lors du remontage autonome de la broche et de l’élimination de la cause de l’infiltration de liquide de coupe. L’ensemble est couvert par une garantie de 12 mois.

Une électrobroche HSD ES350L issue d’une machine FANUM est arrivée dans notre centre de service. L’unité présentait un bruit accru et des vibrations sensibles à haut régime. Ce sont des symptômes classiques d’usure des roulements haute vitesse et d’un tirant d’outil affaibli. Dans de tels cas, une réparation rapide et précise est essentielle, car chaque heure d’arrêt de la machine entraîne de réels coûts de production.

Un centre d’usinage OKUMA Genos M560 est arrivé dans notre atelier avec des signes d’usure de broche : bruit croissant à haute vitesse, vibrations sensibles et alertes ponctuelles lors des changements d’outil. Notre objectif était de rétablir la stabilité, la répétabilité et les paramètres de rotation complets. Vous trouverez ci-dessous le déroulé de la remise à neuf de l’électrobroche OKUMA M560 présenté comme un cas réalisé.

Une broche SCM 2936230015L avec cône HSK 63F et jusqu’à 24 000 tr/min est arrivée dans notre atelier. Le client a subi un arrêt imprévu, c’est pourquoi la commande a été marquée urgente — la priorité était de rétablir rapidement le plein fonctionnement. L’ensemble du processus — de l’enlèvement au retour — a été réalisé en 4 jours, réduisant les pertes de production au strict minimum.

Une broche d’un centre d’usinage DMG MORI est arrivée dans notre atelier. Il s’agit d’une unité KESSLER inlineMASTER avec cône ISO40 et une vitesse maximale de 18 000 rpm. Le client signalait une augmentation du bruit aux régimes élevés, des vibrations perceptibles en fraisage et des problèmes occasionnels de maintien de l’outil. Après un bref échange sur l’exploitation de la machine, nous avons procédé à un diagnostic complet.

Les travaux ont porté sur la révision complète de la broche HOMAG d’une machine BIZ 411, conçue pour 24 000 tr/min et équipée d’un cône HSK 63F. Le périmètre incluait un diagnostic complet, le remplacement des roulements céramiques (hybrides), un équilibrage dynamique de précision ainsi que la réfection et la calibration du tirant HSK 63F. L’ensemble a été réalisé en procédure accélérée — livraison et installation sur site le lendemain de la fin des travaux. Les électrobroches HOMAG sont notre spécialité — nous en connaissons la construction dans les moindres détails.

Une broche DOOSAN est arrivée en service après une forte collision avec la table 5 axes. Les symptômes étaient évidents : bruit des roulements et fort faux-rond radial, ce qui empêchait un usinage stable. Sur ce type de machine, tout se joue à de très faibles valeurs — chaque micron compte

Dès le départ, nous avons convenu d’une intervention rapide avec le client. Après le démontage chez le client, nous avons récupéré la broche directement, en porte-à-porte afin de réduire l’arrêt et d’éviter des risques supplémentaires pendant le transport. Le service de maintenance du client a fait un excellent travail : décision rapide, poste de travail ordonné, informations complètes sur l’incident. Grâce à cela, nous avons pu commencer immédiatement.